今天小年為您了解到注塑機的常見問題都有哪些解決辦法?一起來了解吧。

　　1、剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間后產品缺膠的原因及解決方案。

　　剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

　　2、液壓油粘度對注塑機的影響?

　　當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

　　3、產品橢圓的原因及解決方法。

　　產品橢圓是由于入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，采用三點入膠，使產品入膠均勻。

　　4、在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么?

　　解決方法是：因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。提高料管溫度來解決。

　　5、產品耐酸試驗的目的：

　　產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。

　　6、精密產品對模具的要求。

　　要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

　　7、模具排氣點的合理性與選擇方法。

　　模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品最后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

　　8、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

　　產品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。

　　9、加玻纖產品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法：

　　是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力

　　10、產品易脆裂的原因及解決方法。

　　產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

　　11、透明產品有白點的原因及解決方法：

　　透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。

　　12、進料口溫度對產品的影響：

　　進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產品的尺寸和外觀。

　　13、什么是注塑機的射出馬力?

　　射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%

　　14、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題?

　　由于中孔針過熱產品收縮不均衡，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做，模具在產品中間部分排氣。

　　15、什么是注塑機的射出能力?

　　射出能力PK=射出壓力(kg/cm2)×射出容積(cm3)/1000

　　通過以上日本雙色注塑機小編的了解，希望對您有所幫助。